SAVANINI锻造 制造工艺
从一开始，SAVANINI就自愿选择按照最高质量标准进行生产。因此，我们充分利用工程师的杰出才能，在生产过程的每一个阶段都对轮毂质量进行全面控制。每套轮毂都要经过严格的设计和工程流程;这样才能确保最终产品的精确性，既能满足客户车辆的所有动态需求，又能从装配、配置到表面处理等方面融入客户的个人品味。在这一阶段，每套轮毂都要经过全面的有限元分析(FEA)，考虑到路边重量、动态转弯疲劳、动态径向疲劳，并根据SAE、JWL和VIA 标准进行模拟撞击测试。一旦完成并通过我们工程师的验证，最终模型将被送往编程部门进行车床仿形和铣削操作。
SAVANINI™
原材料:6061-T6 航空航天级铝锻件
质量始于每件产品的基础；坚实的基础是取得优质成果
的基础。我们的全线锻造产品均采用业内最优质的航空
航天级 6061-T6 轻质铝锻件。
先来了解一下这种材料的背景；铝锻件是在极高的压力
和温度下制成的，以形成高完整性、多方向的纹理结构。
锻造模具将铝材压制成车轮的圆柱形，铝材在整个过程
中保持坚固。然后，锻件旋转，形成轮辋部分，由此产
生的径向晶粒方向使材料的最高强度与工作载荷方向一
致。因此，在保持轻质的同时，还具有 "高强度"。这些
锻件保证了最高质量和可预测的晶粒结构，并通过了
TUV 和 AS9100-C 认证。其结果是保证了持久的卓越
基础，以及符合我们团队最高标准的值得信赖的高性能
产品。
SAVANINI锻造™ CNC 加工
一旦达到完美的轮廓，未加工的铝制部件就会被送到 3
轴或 5 轴铣床上，工程师的设计在这里被转换成复杂的
铣削程序，以便铣床读取。当程序命令通过一系列预选
刀具和铣削路径将铣床加工到实心锻造铝块的表面时，
设计便栩栩如生。
使用最高质量的 3 轴和 5 轴数控铣床可以加工非常复杂
的形状和轮廓。这对 Brixton Forged 品牌尤其有利，
因为该品牌的产品通常具有复杂的设计、多辐条和不同的
表面轮廓。数控铣床的多功能性使其能够生产出多种多样
的轮毂设计。精密铣削还意味着完美的圆形轮毂。虽然行
业标准测试跳动（最终轮毂的圆度）在 0.030 英寸（千分
之 30）以内，但除非跳动低于 0.015 英寸（千分之 15），
否则我们不会通过质量控制。不过，我们更一致地将跳动测
试控制在 0.008 英寸（千分之八）以内，以确保低跳动数
和高速运转时车轮无振动。
SAVANINI立柱铣床： 手工锉边和机
器路径标记
在准备喷涂之前，每段未加工的铝材都需要经过去毛刺、
手工锉磨、抛光和打磨等多个阶段。我们的工匠使用一系
列工具对每个轮廓进行锉磨和雕刻，使其达到完美，在为
最终涂层做准备之前，每个边缘都要经过几道工序。这是
实现高光泽表面处理和拉丝表面处理的阶段；具有多种色
调或拉丝和高光泽组合的轮毂将经过粉末涂层和金属表面
处理部门多达四次以上的处理。
Brixton Forged™ 粉末涂层和
最后组装
直到现在，每个车轮的部件还没有组合在一起，真正反
映出客户的调色板和savanini锻造画布之间的结合。
在进行最后组装之前，原始金属和油漆的融合将完成这
些部件。我们的团队结合使用液体油漆和粉末喷涂工艺，
为我们的锻造轮毂系列打造出独特的外观。我们一直在
发明和研究新的表面处理工艺，为客户提供真正独一无
二的产品。
一旦准备就绪，我们的多件式轮毂将使用轻质 PVD 涂层
钛或不锈钢装配硬件。此外，我们还提供用于重负荷/越
野应用的 ARP 五金件。
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